關(guān)于沈陽鋁型材擠壓過程中為什么有時(shí)出現(xiàn)吸附顆粒現(xiàn)象

在沈陽鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認(rèn)真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響沈陽鋁型材的表面美觀，造成廢品。那么是什么造成“吸附顆粒”的形成原因呢？

一、 鑄棒質(zhì)量的影響

鑄棒質(zhì)量是影響沈陽鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個(gè)共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動(dòng)的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具的影響

在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸沈陽鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被沈陽鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

沈陽鋁型材“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高沈陽鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

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